一、前言
在我国，抽油泵采油井占机械采油井的90%以上，油管和抽油杆又是抽油泵采油井所必备的。据统计，在众多的石油开采方式中，抽油泵油井中油管失效率最高。油管的失效是造成抽油井检泵的主要原因之一，油管腐蚀穿孔和杆状偏磨或断裂事故在我国各油田发生极为频繁。全国每年这项经济损失达上亿元。我国目前各油田都有大量已用过的油管在服役。这样油管内外壁的腐蚀坑孔等局部缺陷、内壁杆状磨损和内外壁大面积腐蚀引起的壁厚减薄缺陷就是造成油管失效的主要原因。
在油井作业时，一口井的绝大部分油管杆都是好的，只有几根或数十根带伤痕的油管和抽油杆不能继续下井使用。通常情况下，是将全口井的抽油管和抽油杆全部拉回厂内进行检测和分选，由于油井距离油管厂较远，会在运输上和等待检测上耗费大量的时间和财力，并影响正常的油井作业。这样在作业提升油管的过程中，能在线检测油管和抽油杆，就成为我们必要的手段，此种方式能做到发现有伤痕的超标油管就地判别并运回采油厂。其他好的油管和抽油杆继续下井，就此项工作能为采油工作节省大量的时间，同时也降低了采油成本。
哈尔滨最一特机电设备厂自一九九四年推出CTY-1型油水井管无损探伤仪以来，一直致力于抽油管和抽油杆的探伤研究与开发，经过十多年的努力，在总磁通法的基础上，增加了横向漏磁通和纵向漏磁通的检测。填补了国内空白，国际上也属领先地位。对油管和抽油杆在井口进行在线检测取得了理想的检测效果，为表面受油污或其他非导磁性材料覆盖的旧油管现场检测提供了新的方法和手段。

CTX-1A型井口油管（杆）磁力无损探伤检测仪就是供油水井作业现场检测井管杆缺陷的专用设备。该设备通过总磁通法和漏磁通法同时进行检测，并采用二维漏磁检测技术和磁聚集技术，对被测油管杆进行实时的信号采集。然后经过电控设备和软件的处理，以曲线的形式显示在工控机屏幕上，再进行分析、存储、打印。该设备可以直接安装在井口上，伴随着油管杆提升过程完成检测任务，不需另加操作程序，具有省时省工等优点。检测过程中，该设备不受管箍装卸影响，不对检测现场做专门要求。

1．主要特点

  ◆ 磁力无损检测，不受抽油管（杆）油污的影响。
  ◆ 总磁通测量法与漏磁通测量法同时进行检测，减少漏检盲区。
  ◆ 漏磁测量法检测中同时采用轴向磁化横向检测和周向磁化纵向检测两种手段。
  ◆ 横向漏磁检测12组传感器探头。
  ◆ 纵向漏磁检测8组传感器探头。
  ◆ 施加相互为正交的磁化场，采用二维漏磁检测技术可分辨各种缺陷。
  ◆ 采用磁聚集技术，从而保证漏检几率为零。
  ◆ 超标抽油管（杆）自动声光报警。
  ◆井口机械装置设计巧妙，可在不影响正常作业的条件下进行检测。
  ◆ 采用工控机，对周边磁场和电源波动具有抗干扰性，同时提高了可靠性，减少故障。
  ◆ 软件能够自动存储数据，现场直观显示，总磁通检测，横向漏磁通检测，纵向漏磁通检测的实时测量曲线，也可单独直观显示，任何一种检测方法的测量曲线。为帮助分析油管（杆）的伤痕类型提供了科学依据。
◆ 历史数据回放可以了解整口油井抽油管（杆）的数据。

2．基本参数

2．1检测抽油管（杆）直径
    抽油管：Φ73mm、Φ89mm两种规格。
    抽油杆：Φ19.1mm、Φ22.2mm、Φ25.4mm三种规格。
2．2检测速度
    ﹥0.3m/s。
2.3检测缺陷
2.3.1油管
    标准典型值：
    纵向刻槽：1mm（宽）×1.5mm（深）×15mm（长）
    横向刻槽：1 mm（宽）×1.5 mm（深）×15 mm（长）
    孔    洞：Φ1.5mm通孔
 盲    孔：Φ3mm×1mm
 内壁偏磨(只对油管)：1mm(宽)×1.5mm(深)×35mm(长)
 内壁腐蚀环形槽(只对油管)：1mm(宽)×1.5mm(深)
 内壁通体偏磨：Φ5 mm(宽) ×1.5mm(深)
 内壁腐蚀坑：Φ30 mm   Φ150 mm
2.3.2抽油杆
腐蚀坑: Φ2 mm
横向裂纹:0.1 mm (宽) ×1.5mm(深)
纹向裂纹:0.1mm(宽) ×1.5mm(深)
纵向磨损:2mm(深) ×30mm(长)
2.4检测盲区
≦60mm（管箍和丝扣除外）
2.5工作温度
-30℃～+40℃
2.6工作电源
AC 220V 50Hz